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工厂地址:山东省临沂市临沭县经济开发区225省道与滨海西路交汇处西北角
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学校运动场施工方案与措施(通用)

学校运动场施工方案与措施(通用)

(一)平整场地
 
1、根据设计要求和有关规范,采取水平逐层填筑,从场地平整(土方)基底低处开始分层填筑,分层压实,并在场地平整中间起拱,向两边设置2%~4%的横坡,以利于防雨排水。场地平整填筑宽度每侧要大于设计宽度的50cm,以利于场地平整边坡的碾压密实和边坡修整。
 
2、场地平整填料分层填筑的最大松铺厚度必须≤30cm。采用几种不同性质的土料填筑时,要将不同的填料分层填筑,且同种材料的填筑层总厚度不要小于50cm。对透水性较小的土料应填在下层,其含水量与最佳含水量之差应控制在不超过2%的范围内,透水性较好的优质土料应填在场地平整底部和顶部。
 
3、土石方施工基本完成,即开始对场地平整的中心线、标高、宽度和边坡坡度进行测量检查,并按设计图纸组织施工人员进行场地平整整修。整修时挖松表面除去多余或增补填料,并重新压实整平。 4、整修完毕,组织成立场地平整检查组,按设计要求对场地平整进行全面自检,自检项目包括场地平整(土方)的压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡坡度及平顺度。自检合格后,将自检资料与施工资料一起报请监理工程师审核批准并验。
 
(二)人造草坪
一、施工准备
 
1、施工机具:注沙机、草坪梳理器、搅胶器、刮胶工具、草坪切割刀具、拼缝裁刀、拉缝器、弹现器、注沙和胶粒的器具、经纬仪、钢卷尺、推耙等专业工具若干。
 
1、请学校协助提供施工所需的电源、灯光和货品堆放场地等,协助保障施工环境和货物安全。3、材料进场后,需认真清点,确保无遗漏及差错,按施工的程序集中且有序堆放,便于提取。打开工报告,报建设单位,准备开工。
 
二、人造草铺设的施工步骤
 
1、放线,找出运动场地的中心点,并根据该中心点定出运动场地上各点、线的标准位置。
 
2、将人造草坪搬入场地沿横方向摊开,并依次由纵边的一端向另一端推进。
 
3、将编织在人造草坪外侧的白色草线切下或将专门生产的白色草坪根据实际需要切割整齐,放置在旁边待用。
 
4、将绿色人造草坪各接缝处搭接2-3厘米,用裁纸刀切开,使两边的人造草坪尽可能搭接紧凑。
 
5、将20-30厘米宽的人造草坪专用接缝布沿人造草坪接缝处铺开,如果被雨水淋湿,需晾晒半天使之干燥,然后将人造草坪专用胶水用橡皮刮板均匀涂刮在接缝布上,再把两边的人造草坪拼合,胶粘于接缝布上。如果拼合处缝隙较大,可在此次隔2-5厘米隔开一道,向接口处拉伸,以确保外行美观。
 
6、在人造草坪基本拼接完毕后,再次拉线定出各功能线、点的准确位置,以裁纸刀切开,抽出切下的人造草坪,将接缝布放入,刮涂胶水,把原先预备好的白色草线放回,胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大,可将整个角球区切除,切割成小块后逐块放回拼接起来。7、当人造草坪基本拼接完毕后,开始注沙、注胶粒、刷毛。
 
三、人造草铺装施工过程控制要点及注意事项
 
1、测量:是按照人造草加工订货的图纸进行测量,复查尺寸。如测量实际位置与订货图纸不符,应按现场场地中心为基准修正人工草坪铺装位置,保证草坪铺装的整体效果。
 
2、定位:根据测量数据,定好各划线点位置,做好标记,保证下一道工序的正确进行。
 
3、划线:依照定位的各点在基础表面划线,并根据定货图纸复查划线是否正确,如发现问题应立即纠正。
 
4、上胶铺装:草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢,接缝处无缺陷,更不许有高低差,如发现采用软垫层局部找平。
 
四、铺装时紧急情况的处理
 
1、下雨:如果人工草坪铺装施工过程中偶然发生下雨紧急情况,应停止施工,并用遮雨布进行覆盖,确保胶水凝固时间。
 
2、刮风:如果铺装施工过程中出现大风紧急情况,应立即停住铺装工作,如发现有杂物刮至涂胶的草坪底版中,应立即将杂物清除掉。
 
五、工程质量检验要求
 
1、对草坪和所有材料的规格及质量进行检验核对。
 
2、草坪铺设整齐,无凹凸不平现象,草坪接缝平直,黏坪牢固、不开胶。
 
3、石英砂和橡胶铺设均匀。
 
4、场地白线尺寸符合图纸要去,无扭曲现象。
 
5、质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。
 
(三)橡胶地面施工(含沥青混凝土地面施工)
1、橡胶板地面施工工艺
 
(1) 施工准备
 
(2) 施工流程 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴踢脚板
 
(3) 施工方法
 
1) 弹线:根据铺贴部位的实际情况,按照材料的规格,弹好分格线。
 
2) 刮胶:在弹线完毕的情况下,随铺随刮,胶不能刮得过早。刮胶前,应先 在基层刮一层底子胶,其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个 方向刮向另一端,粘结剂的厚度不宜太厚,一般控制在 1mm 以内。刮胶的速度铺 贴的速度相协调,刮过胶的表面,应停静一段时间,使其溶剂得以挥发。一般应 掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。
 
3) 铺贴地板:铺贴主要控制三个问题,一是橡胶地板铺贴牢固,不得有脱胶 空鼓现象;二是缝格的顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸 不平及破损与污染。
 
1.橡胶地板就位后,先用拍板轻轻拍打,然后用小辊子滚压。滚压时注意滚 压的方向,一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂,要及时用棉纱清理 干净。
 
2.铺贴时掌握好铺贴的速度,每贴一块,都要照顾前、后、左、右之间的关 系,使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。
 
3.当有异形块时,可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。
 
4.要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘,甚至 表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略,所以,此处刮胶可较 其他部位适当多刮,拍打时,宜用力反复拍打,直到气体赶出,粘结牢固即可。
 
5.清理:铺贴完毕及时清理表面。
 
6.养护:橡胶地板铺贴完毕后,要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺 好的地面上大量行走;二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。
 
4) 粘贴踢脚板:踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直;二是 粘结牢固;三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。
 
(4) 质量控制措施
 
1) 要加强挑板,发现误差大的板,尽量避免使用,以保证不发生错缝。
 
2) 铺贴时在有控制线的位置,跳过一、两块,待往前铺贴一段距离后,回过 头来,将空下的位置用橡胶地板补上。这样,每隔一段距离就调整一次,避免误 差累计,变成明显的错缝。 (5) 质量标准
 
1) 主控项目
 
1.橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标 准的规定。
 
2.面层与下一层粘结牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。
 
2) 一般项目
 
1.橡胶板面层应表面洁净,色泽一致,接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,正反收边方正。
 
2.镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
 
(6) 成品保护
 
1) 橡胶板地面完工后,应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
 
2) 严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等, 进行上述工作时,必须采取可靠的保护措施。
 
沥青混凝土地面施工
 
1、沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量,采用15t 以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板的粘结,车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液(柴油和水的比例为1:3),但不得有余液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净,不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求,运料车加装液压式自动蓬盖,运料车经外观和温度检测合格后,关闭蓬盖,运送至现场。
 
2、试验段施工
 
沥青混合料路面开工前,在监理工程师批准的路段上,用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长200m 的试验路段,以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性,获取各类沥青混合料施工生产的技术指标。
 
3、沥青混合料摊铺
 
(1)标高及结构厚度控制
 
底面层摊铺时采用测量标高控制,上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制,并有效提高路面平整度。
 
(2)摊铺作业
 
将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。固定预热30min,使熨平板温度不低于85℃,并在熨平板下面拉线校测,保证熨平板的平整度。混合料运至工地的温度为130-150℃,摊铺温度为120-150℃。将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗,并启动摊铺机,按2-3m/min速度进行摊铺,当摊铺5-10m 后,用细线横向检查摊铺厚度,横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走,保证无停机待料现象,施工过程中摊铺机前方保持多台运料车处于等待卸料状态,摊铺机料斗内任何时候都保持2/3-1/2以上的混合料。在摊铺过程中,确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实,并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象,摊铺机后设专人跟机,对局部摊铺缺陷进行人工修整。如有个别压碎骨料应在初压后及时清除,用点豆法进行填补,严禁大面积撒料。当摊铺50-100m时,由质检员测出铺料的温度后,决定上压路机碾压。
 
4、碾压
 
1.碾压分初压、复压和终压。碾压原则为:“高频、低幅、高温、重压”。初压采用胶轮压路机和双钢轮压路机静压1遍,利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青砼致密,初压温度
 
140℃,并不得低于130℃,碾压速度控制在35-50m/min,碾压从低到高碾压,叠轮不小于1/3 轮宽。
 
复压采用振动压路机振动碾压2遍,碾压温度不低于120℃。碾压速度控制在40-60m/min之间,碾压从低到高碾压,叠轮不大于20cm,压路机主动轮朝向摊铺机方向。
 
终压主要是消除复压留下的轮迹,采用压路机静压1-2遍,完全消除轮迹为准,碾压终了温度不小于70℃。碾压速度控制在40-65m/min,切忌低温条件下反复碾压。路两侧靠近砼平缘石处沥青砼碾压:为避免砼平缘石损坏,采用手扶振动压路机碾压。
 
5、接缝的处理
 
路面摊铺前,先进行接缝设计,在主辅路隔离带开口、平交路口及主路渐变段位置,提前标出接缝位置,接缝原则是:主路尽量避免纵向冷接缝,纵向热接缝顺直,避免斜接缝。接缝设置的原则,力求将接缝减到最少,必须设缝时尽量采用热接缝。初期保护铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前暂不能开放。
 
(三)环沟及排水沟施工
 
1、材料准备
 
矩形排水沟沟身所用材料C20商品混凝土应及时进场。所选用材料应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。盖板为C20钢筋混凝土盖板,钢筋混凝土预制盖板,采用有合格证并复检符合要求的钢筋,检测不合格的材料及时清除出场。机械准备设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格,操作人员需有操作证并进行安全教育。
 
2、沟槽开挖排水沟分段施工,分段放样,每25米一段放出水沟边桩及中桩,中桩桩顶标记开挖深度,现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度,利用人工配合挖掘机开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸到一定标准时改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。
 
3、混凝土浇筑沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好模板位置,挂好横断面线及纵断面线,即可按线立模,浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝,沉降缝宽度为75,使用沥青木板,内侧填塞水泥砂浆。养护时每浇筑好一段,待混凝土初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养户7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。